Привіт, шановні читачі і самоделкіни!
Одним з хобі, під яке досить легко реалізувати домашню майстерню — це виготовлення шкіряних виробів.часто зустрічається операцією є витончення краю шкіряної або деталі-шерфование. При відповідному досвіді її можна зробити за допомогою ножа, проте перевага віддається спеціальним машинкам, адже потрібна досить точно задана товщина.
У даній статті віктор нікітін, автор youtube каналу «rotorcore», розповість вам як можна зробити шерфователь.
Цей проект відносно простий для повторення в умовах невеликої майстерні, навіть без зварювання.
Матеріали, необхідні для саморобки.- сталевий пруток, смуга, швелер-пружини розтягування-сталева шпилька m6-болти з головкою під шестигранник, гайки, шайби, аерозольна фарба — леза для будівельного ножа.
Інструменти, використані автором.- шуруповерт-болгарка-свердлильний верстат-свердла по металу, зенковка-автоматичний керн, мітчики, лещата, молоток, напилок— цифровий штангенциркуль— металеві f-струбцини— косинець, рулетка, маркер.
Процес виготовлення.отже, матеріалом для опор станини послужить 65-мм швелер. З нього майстер вирізає дві заготовки довжиною 150 мм.
Автор дуже любить працювати з товстим металом, і конструкції виходять дуже міцними. Звичайно, деякі елементи станини можна буде зробити і простіше. Якщо ж у вас є в розпорядженні зварювальний апарат-то завдання спроститься.шляхом нехитрих маніпуляцій з болгаркою, вирізаються дві опори трапецієподібної форми.
Стягнувши обидві деталі струбцинами, майстер обробляє їх напилком, роблячи їх ідентичними.
Ось такі розміри деталей навів автор.
Верхня і нижня площини ребер вирівнюються на стрічковому шліфувальному верстаті.
На підошвах опор розмічаються і висвердлюються отвори під кріпильні болти m8.
Зенковка отворів виконується свердлом трохи більшого діаметру.
З 50х5мм сталевої смуги вирізається заготовка відразу для двох деталей-столика і притиску.широкий смуги майстер зрізає під кутом 45 градусів.
Поверхня похилої кромки вирівнюється на гріндері.
Відрізавши заготовку для столика розмірами 200х50 мм, на її краях висвердлюються дві пари отворів для кріпильних болтів.
Столик притискається до опор струбцинами, і на верхніх частинах опор намічаються центри отворів.
Тепер висвердлюються відповідні отвори, і в них нарізається різьбаметчиком.
Столик тимчасово прикручується до опор болтами.
Притискна пластина має трохи менші розміри-130х40 мм. Відступивши від скошеної кромки 20 мм, в ній проробляються отвори для притискних гвинтів.операції свердління бажано виконувати на свердлильному верстаті, щоб уникнути перекосів.
Притискна пластина вирівнюється вздовж кромки столика і центрується. Далі все так же свердлити отвори, нарізається різьблення.
[center]
Притискна пластина прикручується до столика паройболтов з головкою під шестигранник.
Тепер потрібно зробити важіль.для його плечей використовується смуга 30х3 мм. З неї вирізаються дві деталі довжиною 185 мм.у заготовках висвердлюються симетричні отвори, як показано на фото.
В якості рухомого притиску послужить 12-мм валик довжиною 136 мм.
Вирізавши перемичку довжиною 140 мм з квадратної профільної труби, майстер збирає важіль.
Розмітка центрів отворів під важіль в опорах проводиться «за місцем».важливо, щоб поверхня валика щільно стикувалася з кромкою столика.
Тепер важіль прикріплюється парою болтів до опор.
Станина і важіль практично готові.в опорах потрібно зробити отвори з різьбленням під болти, на яких будуть кріпитися пружини.крім того, в площині плечей важеля потрібно зробити отвори з різьбленням в столику — в них будуть вкручені обмежувальні регулювальні гвинти.
Вкрутивши довгі болти в столик, за їх верхні частини майстер чіпляє вушкипружин розтягування. Другі вушка чіпляються за кінці шпильки на важелі.
Друга пара довгих болтів буде упиратися нижніми кінцями в ребра плечей важеля. Таким чином можна буде регулювати зазор між лезом і притискним валиком.
Нарешті, після перевірки механізму, майстер повністю розібрав його, і завдав на деталі шар аерозольної фарби.ось так виглядає готовий верстат.
Взявши нове лезо від будівельного ножа, автор вставляє його між притискною пластиною і столиком.відрегулювавши положення леза так, щоб між ним і валиком не було зазору, можна затягувати притискні гвинти.
Щоб задати необхідну товщину зняття матеріалу, потрібно відрегулювати зазор між валиком і лезом, злегка вкрутивши регулювальні гвинти.
Натиснувши на важіль, майстер заправляє шкіряну заготовку в пристрій.досить потягнути її на себе, і верстаток зніме шар шкіри.
Дещо зменшивши зазор, автор повторює операцію.
Тепер можна виміряти отримані товщиништангенциркулем.вихідна смуга мала товщину в 3 мм. Як видно, у віктора легко вийшло вирізати смужку товщиною 0,5 мм.
Звичайно, у продажу можна знайти готовийстаночек для шерфованія шкіри, проте мені здається що у майстра вийшло більш солідне і надійне виріб!
Дякую віктору за майстер-клас з виготовлення верстата для обробки шкіри.
Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.
Авторське відео можна переглянути тут.
